涂料缺陷 （paint defects）—— 胺霜/胺析出

涂料缺陷（Paint Defects）

胺霜/胺析出（Amine Bloom）

涂料表面起霜（Blooming）是涂料缺陷的一種，通常會伴隨著涂層表面發白，但更傾向于表達物質遷移至涂層表面形成沉積物的現象。而發白缺陷（Blushing）則更傾向于顏色的均勻變化，沒有霜狀的物質產生。該類起霜缺陷根據原因通?？梢苑譃閮深悾阂活愂峭苛媳砻嫠值拇嬖?，導致一些可溶成分（如某些樹脂、添加劑等）析出，引起涂料表面起霜缺陷產生，此類的原因與 三、水漬/水損傷（Water Damage）（點擊跳轉）類似，在此將不再贅述。本章節主要聚焦于另一類起霜缺陷——胺霜/胺析出（Amine Bloom）（如圖1所示）。

圖1 涂料表面胺霜圖

胺霜/胺析出表現為在涂料表面像有一層朦朧的沉淀物，導致涂料表面失去光澤并且顏色變暗，有點類似于葡萄表面的果粉（如圖2所示）。

圖2 葡萄表面果粉圖

2．可能原因（Probable Causes）:

a. 環境因素：低溫、高濕度和通風不良是胺析出的重要外部條件。在這種環境下，涂層的干燥和固化速度減緩，為胺類物質的遷移提供了充足的時間和機會，使其能夠從涂層內部向表面移動；

b. 涂料成分：涂料中高含量的胺類物質是胺析出的直接原因。如果涂料配方中胺類固化劑的用量過多或選擇不當，在涂層干燥過程中，這些胺類物質就更容易向表面遷移；

c. 施工工藝：涂裝過程中的混合配比不準確、涂布與干燥時間控制不合理等，都可能影響涂層的固化質量，導致胺類物質在涂層中分布不均勻，進而增加胺析出的可能性。

a. 環境控制：在涂裝施工過程中，應盡量避免在低溫、高濕度和通風不良的環境下進行作業?？梢酝ㄟ^加熱、除濕等方式改善施工環境，加快涂層的干燥和固化速度，減少胺類物質遷移的機會。

b. 涂料選擇：選用低胺含量的涂料，從源頭上降低胺析出的風險。同時，還可以選擇質量可靠、性能穩定的涂料產品，確保涂料的配方合理，各成分之間的相容性良好。

c. 施工工藝優化：嚴格控制涂裝工藝，確?；旌吓浔染_，涂布均勻，干燥時間充足。在施工前，應對涂料進行充分攪拌，使胺類固化劑與其他成分均勻混合；在涂布過程中，要注意控制涂層的厚度和均勻性；干燥過程中，要保證涂層有足夠的時間和適宜的環境條件進行固化。

在漆膜硬化后，輕微的胺霜可以直接擦拭去除；再稍微嚴重一點的胺霜可以在磨掉受影響的涂料表層后，用更高質量或含有可以緩解胺霜的助劑的涂料重新粉刷；如果這些補救措施還未能改善，應將噴漆房的溫度提高至少5℃，并且避免所有直接通風，然后重新涂裝受影響的區域。

在高濕度環境下，胺固化劑中的氨基（-NH_?）是親核性的，容易與H₂O發生反應。當有水分存在時，伯胺（-NH_?）可以與H₂O反應生成銨離子（-NH_?^?）和氫氧根離子（-OH?），如式1所示，對于環氧涂料中的胺固化劑來說，這種反應會使部分胺轉變為銨鹽形式存在。                             

胺類物質具有堿性，能與酸性的CO₂發生反應。在空氣中CO₂存在的情況下，胺（以伯胺為例）可以與CO₂反應生成氨基甲酸銨，如式2所示，這個反應的過程是二氧化碳的碳與胺的氮結合，同時胺的氫轉移到二氧化碳的氧上。

② 化學勢差

③ 緩解胺霜的助劑

a.抗白化劑：通常為醇醚類化合物，它能夠調節溶劑的揮發速度，使涂料中的溶劑揮發更加均勻，避免局部溶劑過快揮發而導致胺類物質溶解度下降而造成胺析出；

b.流變助劑：在涂料中加入如氣相SiO₂等流變助劑，可以在涂料中形成三維網狀結構，增加涂料的黏度和觸變性。從而使胺固化劑在涂料中均勻分散，減少胺析出的可能性；

c.偶聯劑：在涂料中加入硅烷偶聯劑（如 γ -氨基丙基三乙氧基硅烷），其中的氨基可以與胺固化劑相互作用，另一端的乙氧基可以與涂料中的無機成分或樹脂基體發生反應，從而提高涂料的穩定性，防止胺析出。

（注：以上專業名詞解析均以環氧涂料為例。）

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