涂料缺陷（Paint Defects）——橘皮

涂料缺陷（Paint Defects）

表現為規整的起皺外觀，尤其是在噴涂涂料的表面最為明顯，它的漆膜表面類似于橘子的表皮（如圖1所示）。橘皮產生的原因比較多樣，漆料分布不均、黏度、干燥速度、表面處理、環境條件、施工過程中的空化現象①等均可能造成橘皮缺陷。

其實在大多數情況下，只要漆膜表面的橘皮厚度＜25 μm，那橘皮對涂層的性能或耐久性影響很小或幾乎沒有影響，即使看起來并不是那么的美觀。但在諸如航空航天和汽車等行業中有許多更新的標準和規范，這些標準要求表面沒有視覺缺陷，則必須對橘皮進行處理。

圖1 涂料表面橘皮圖

2．可能原因（Probable Causes）:

a. 表面處理不足：表面處理是至關重要的，灰塵、污垢和油會阻止涂料正確粘附，從而最終導致涂料表面紋理不均勻；

b. 錯誤的施工方法：施工的方法能極大地影響最終的結果，過厚的漆膜會困住空氣，從而形成凸起。在錯誤的距離噴涂涂料也會導致橙皮；

c. 較差的涂料質量：涂料質量也非常重要。低質量的涂料本身可以缺乏讓涂料流平的有效成分，從而造成不平整的表面。當然，沒按照產品說明書正確的添加稀釋劑或固化劑，造成涂料黏度過高等，也會降低涂料質量，從而最終導致高黏度和不規則的光潔度；

d.環境因素：溫度和濕度在涂料干燥中均起關鍵作用。高濕度會延緩干燥，而低溫會導致快速干燥，兩者都會導致橙皮；

e.不正確的設備使用：使用錯誤的工具會影響結果，一個不正確的噴嘴或滾筒可能導致不均勻地涂料表面。

a. 徹底的表面處理：清潔和打磨表面以確保涂料附著力，使用底漆來增強涂料的附著力；

b. 遵循正確的施工步驟：盡量把涂料涂得薄而均勻，噴涂時與表面保持一致的距離；

c. 選擇高品質的涂料：購買高質量的涂料，保證光滑的表面，遵照產品說明書正確使用稀釋劑和固化劑；

d. 監測環境狀況：在合適的溫度和濕度下進行施工。施工溫度控制在60~80°F，濕度≤70%；

e. 選擇合適的設備：選擇合適的工具。確認噴嘴是否適合涂料類型，確保滾筒的質量合適。

a. 橘皮表面打磨：一般使用1500目的砂紙（根據實際情況降低或增加目數）對橘皮進行打磨（如圖2所示），為了不影響沒有橘皮的區域，可使用膠帶對正常區域進行遮蔽；

圖2 橘皮表面打磨示意圖

b. 表面清潔和脫脂：打磨后，用脫脂劑和超細纖維布清潔產生的灰塵和油脂；

c. 拋光：使用拋光機進行拋光（如圖3所示），確保壓力和運動均勻。最后，用清潔布清潔該區域，以評估所獲得的結果。

圖3 漆膜表面拋光示意圖

① 空化現象

a.霧化過程：在噴涂時，涂料通過噴槍高速噴出，在噴嘴處涂料的壓力急劇降低，類似于空化現象中的壓力降低過程，可能會使涂料中的溶劑形成微小氣泡。如果這些氣泡在到達被涂物表面之前沒有完全破裂或重新溶解，就會影響涂料的霧化效果，導致漆霧顆粒不均勻。不均勻的漆霧顆粒在表面堆積后，就容易形成橘皮狀的粗糙表面。

b.流平過程：涂料噴涂到被涂物表面后，需要一定時間進行流平。在這個過程中，如果涂料中的溶劑揮發速度過快，表面的涂料層可能會因局部溶劑快速揮發而形成微小的負壓區域，引發空化現象產生氣泡。這些氣泡會阻礙涂料的正常流平，使涂層表面出現凹凸不平的橘皮現象。

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