轉爐爐襯侵蝕的主要因素分析

轉爐煉鋼的金屬料主要是鐵水(表1)，水鋼100t轉爐鐵水消耗為970~1000kg/t鋼，占總裝入量的90%左右，廢鋼主要以生鐵、螺紋鋼切頭、連鑄方坯的切頭、切尾為主(表2)。

轉爐爐襯侵蝕主要有

鐵水中V、Ti的影響

通過熱力學計算確定含釩鋼渣中釩的存在形態為V2O5，鈦的存在形態為TiO2。V2O5降低鋼渣熔化性溫度的影響甚于FeO。當V2O5含量低時，V2O5對CaO-SiO2系爐渣熔化性溫度的作用是十分

顯著的，特別是當CaO/SiO2≥1.5時，其降低率最大。因此，爐渣中V2O5的存在對鎂碳磚爐襯將產生不利影響。含TiO2的堿性煉鋼渣系，在爐渣堿度為2.1、TiO2為4%~6%時，其爐渣的發泡幅度最大。泡沫化嚴重，爐內反應激烈，增強了金屬及爐渣對爐襯的侵蝕。

渣組分對爐渣熔化溫度的影響

(1) 渣中TFe：轉爐終渣堿

度為3.5~4.0，6%~10%MgO，實驗測得渣中TFe對渣的熔化溫度有明顯影響，如圖2(a)所示，渣中TFe含量增加時，爐渣溶點降低，根據經驗公式：熔化溫度=0.7498×MgO%+4.5017×R-10.5335×TFe+1582，式中R為渣的堿度，當TFe含量達到20%以上時，熔化溫度范圍是1320~1395℃。

(2) TiO2：TiO2含量每增加1%，終渣半球溫度約降低5℃，TiO2含量為3.5%，使半球溫度降低17.5℃。

(3) Al2O3：在無Fe2O3的情況下，爐渣中的Al2O3是不會降低爐渣的液相線溫度的，爐渣中的Al2O3含量為1.25%，對爐渣的熔化溫度影響不大。

(4) MnO：MnO對爐渣熔化溫度的影響比MgO較小，在堿度1.5時可略提高爐渣熔化溫度，對爐襯不但無害而且是有益的。

(5) MgO：由圖2(b)可見，增加MgO含量可明顯提高其熔渣的半球溫度。

爐渣熔化速率的影響因素

(1)低TFe渣。轉爐終渣(FeO)為10%~15%時，當(TiO2)從0.85%分別增加到2%、4%和6%時，該渣的熔化速率指數分別從1.1提高到5.1、8.1和8.9，Al2O3從1.8%增加到4%和6%時，熔化速率指數分別從1.1提高到5.1和4.1，即在低TFe爐渣中，TiO2和Al2O3提高渣的熔化速率。

(2)高TFe渣。轉爐終渣(FeO)為20%-25%時，當(TiC)2)從o.85%分別增加到2%、4%和6%時，該渣熔化速率指數分別從8變化為8.1、8.7，無顯著變化，Al2O3從1.8%增加到4%和6%時，熔化速率指數從8增至9和9.5，提高幅度很小，即在高TFe爐渣中，TiO2和Al2O3不影響渣的館化速率，因為在高TFe條件下，爐渣粘度低，所以TiO2和Al2O3的影響很小。

通過對爐渣熔化性能的探討，得出：(1)降低渣中TFe含量不但提高了爐渣熔化溫度，也能減少因Fe2O3高導致MnO對爐渣的不利影響，提高濺渣效果，達到長壽爐齡的目的;(2)控制好前期泡沫化噴濺，保證去磷效果及渣量，減少噴濺造成的爐襯沖刷;(3)對Al2O3含量高的高TFe爐渣而言，保證一定的MgO含量及SiO2含量，可減少Al2O3對爐渣溶 點溫度的影響;(4)降低轉爐渣中FeO含量-(FeO)，將提高濺渣護爐效果;(5)造成釩鈦鐵水冶煉過程中爐渣變稀的主要因素為V2O5、TiO2和Al2O3，V2O5與CaO或MgO形成低熔點化合物溶解爐襯表面，TiO2與FeO和MnO形成低熔點化合物滲透剝落爐襯。MnO與CaO或MgO均形成高溶點的固溶體，對保護爐襯有益。在低Fe2O3含量情況下，Al2O3爐襯是無害的。