石油焦罐式煅燒爐用硅磚的侵蝕原因及爐齡分析

由石油焦   煅燒過程可知，利用間接式加熱方式進行傳熱，利用硅磚   作為爐體砌筑材料時，因其熱導率較高，比較適合煅燒爐的此種加熱方式，屬于理想的耐火材料。不過，實際運轉過程中，受到多種因素的影響，硅磚發生損毀與侵蝕，減少其使用壽命，還需要采取相應的措施改進，延長其使用壽命。   

      影響石油焦罐式煅燒爐壽命的主要因素

    從石油焦罐式煅燒爐設計情況看，預期設計使用壽命一般較長，但受其技術狀況、操作維護、砌筑質量等影響，投入使用后使用期限有明顯縮短情況。具體剖析煅燒爐壽命的影響因素，主要表現為： ①硅磚質量，如大部分硅磚生產由小廠家負責，因技術能力有限，使硅磚質量難以滿足煅燒爐使用要求; ②砌爐質量，受硅磚外形、尺寸等偏差影響，砌爐可能存在泥漿未填充飽滿，存在磚縫過大情況，影響砌爐質量; ③烘爐質量，如爐體在密封上嚴實不足，當投入使用后溫度過高時，可能造成火道墻被燒壞; ④投入使用操作問題，如延遲焦在揮發分   過量下，出現罐壁燒溜情況，加之使用后未做好維護管理工作，如結焦棚料未合理處理，造成罐體受損。    石油焦罐式煅燒爐硅磚應用及硅磚侵蝕原因分析

    ①硅磚結焦分析： 結焦問題的存在多見于火道損毀、爐壁損毀，原因歸結于石油焦揮發分、灰分等，以其中灰分為例，有許多金屬氧化物   如Na2O、K2O、Al2O3等成分存在其中，高溫狀態下將同硅磚SiO2發生反應，有低熔點物產生，其將導致硅磚表面有熔融狀態。而對于揮發分，當石油焦中有過量揮發分時，由于料罐上有過多揮發分蒸汽滯留，此時將使溫度下降，且蒸汽以液體形式于罐壁處附著，有結焦產生。 ②硅磚燒熔分析： 煅燒爐運行中，易出現爐溫變化明顯問題，若因爐溫未合理控制，便會提高爐體局部溫度，造成燒熔損壞。同時，在耐火材料、石油焦雜質反應下，也可能引起燒熔損毀，原因在于當溫度環境超出1300℃后，石油焦中金屬氧化物NaO、K2O、Al2O3成分將同硅磚反應，有低熔物產生，此時便帶來燒損問題。另外，煅燒過程中，盡管水分、揮發分被排除，但存在硫含量殘留情況，其也可能成為燒熔損毀的誘因，原因在于硅磚在硫作用下可能被侵蝕，硫含量越高，硅磚所受侵蝕作用越明顯。

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