預熱窯的作用

我們先來了解一下什么是預熱窯，預熱窯就是利用冶煉爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入冶煉爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高冶煉爐的熱交換性能，降低能量消耗。預熱窯的作用在于充分利用出回轉窯及分解爐的高溫氣體來對生料進行加熱，已達到部分生料的預熱及碳酸鹽分解。在此過程中預熱器必須具備的特性為可使氣固兩相充分均勻分布、迅速換熱、高效分離。只有這樣才可以提高換熱下來，并為冶煉爐優質、高效、低耗及穩定生產創造條件。

舉例石灰窯預熱段，石灰窯是水泥行業、鋼鐵行業、氧化鋁行業等大型工業企業常見設備。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。

石灰石在石灰窯內煅燒時，沿窯體由上而下按高度可分為預熱、煅燒、冷卻三段，預熱段與下段交界處的溫度約850-900℃，煅燒段約占窯體高度的一半，根據雜質等含量控制煅燒溫度，一半碳酸鈣含量高時控制在1150-1200℃，與下段交界處的溫度約800-850℃，冷卻段在窯體下部。

為避免熱量大量散失窯體內一般內襯耐火磚等保溫產品，但在長期高溫作用下其穩定性、重燒收縮性、耐磨性及機械強度會受到影響而降低，特別是石灰石雜質過高時，常常結瘤子現象嚴重影響耐火磚壽命，由于內部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不徹底，熱量依然會傳遞至外部，窯體預熱段、煅燒段基材依然有100-200℃高溫，不僅造成大量熱量的流失造成能量的損耗，同時由于窯體基材一直處于高溫狀態且與外部空氣直接接觸，長時間受空氣、雨水沖刷及高溫環境極易造成基材腐蝕出現滲漏，造成煤氣泄露，嚴重危害工作人員健康。

針對此情況的發生需要在窯體預熱段及煅燒段增加保溫，一方面進一步減少熱量散失，起到節能降耗作用；一方面可以避免雨水、空氣直接腐蝕金屬，提高窯體使用壽命，改善工人工作環境。

納米保溫涂料優勢分析與傳統保溫材料對比

傳統外部保溫技術：
一般是在窯體外部增加巖棉保溫層，再在其外部增加薄鐵皮進行包裹。傳統保溫保護層面臨的問題主要有以下幾點：

1）易生銹：傳統保溫材料外部包裹鐵皮在潮濕的環境中極易被腐蝕；

2）密封效果差：傳統保溫材料外部薄鐵皮一般采取鉚接的方式，接縫無法完全密封常常暴露在自然環境中。特別在雨雪天氣，水份很容易進入到保溫材料內部損傷保溫材料，嚴重時導致保溫材料失效，同時空氣和水份的進入也會導致保溫層下的基材腐蝕；

3）更換周期長：傳統保溫材料維修和更換工作量大、周期長，且巖棉施工時極易刺激人體皮膚，漂浮空中的細小顆粒易對肺部造成損傷。

納米保溫隔熱涂料：

該產品是采用美國進口的比表面積大于800平方米/g的 納米氣凝膠和納米陶瓷反射粒子、納米鈦、納米稀土等多種納米材料為主要基料，經無機催化并結合多種不同的無機保溫材料，通過多道工序調制而成，是將航天領域的微納技術應用于工業保溫，解決了建筑和工業領域對超薄保溫的需求。

納米保溫涂料產品特點：

1）導熱系數低：導熱系數為0.0011bt/m. k.(導熱系數是指在穩定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側表面的溫差為1度（K，℃），在1小時，通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米·度 （W/(m·K))

2）適用范圍：建筑保溫和工業零下196℃~零上180℃各種設備保溫.

3）高附著力：可與基材緊密貼合，解決了傳統保溫材料不能與基材緊密結合的缺點，不開裂，不脫落。

4）水性涂料：水性納米隔熱、保溫材料為全無機水性納米隔熱、保溫體系產品，不含任何可燃性物質，其體系材料不燃燒、不產生煙霧、氣化、無爆炸危險，材料不粉化、不酥、沒有氣味，對環境沒有任何安全危害。經國家建筑防火產品安全質量監督檢驗中心測試，燃燒性能為A(A1)級。

5）具有防腐，防水，防火，防紫外線，隔音，絕緣，重量輕，施工方便， 使用壽命長等優點

6）施工便捷：根據設備情況該保溫涂料可選擇噴涂、刷涂、刮涂等方式，尤其針對一些異型設備有著明顯的施工優勢。