傳統保溫的熱損失計算實例及傳統保溫材料、保溫系統熱損失過大的原因

熱損失計算實例

   舉例說明：

本公司在國內一個大型企業做過測試，該企業使用高溫蒸汽作為熱源（溫度170℃—240℃），該公司每天平均蒸汽使用量在1000噸左右，每噸蒸汽240元。

該公司的所有管道、設備、罐體保溫后散熱面積約5000平米左右。

設備運行超過5年，實測后發現設備、管道平均表面溫度65℃，超出節能標準20℃左右。

經計算該公司每天不合理熱損失為：

   =放熱系數×散熱面積×（表面溫度—環境溫度）×24小時

   =10*5000*20*24=2400000（大卡）

每噸蒸汽熱值為50萬大卡，所以每天熱損失約為：

48噸蒸汽

合價約為11520元，每年約為350天*11520=403.2萬元

如果采用節能增效型保溫系統、利用節能保溫材料(微納超級隔熱材料：微納超級隔熱漿、微納超級隔熱膏、微納超級隔熱涂料；超隔膏；超隔保溫管殼；納米改性保溫氈；HPU保溫管殼；納米保溫材料：新型納米保溫漿；閥門保溫材料：可拆卸閥門保溫材料；納基保溫膏；氣凝膠；真空陶瓷保溫材料等等)。該公司每年可以挽回直接經濟效益403萬元，其他間接效益就更多。

備注：微納保溫材料等同于納微超級隔熱材料：納微超級隔熱漿、納微超級隔熱膏、納微超級隔熱涂料等。

傳統保溫材料熱損失過大的原因：

（1）、采用傳統保溫材料保溫的設備或管道的表面散熱損失呈逐年增加趨勢。

  一個原因是上述材料大都是單一材料，保溫性能不高。

  另一個原因是上述保溫材料的保溫效果會逐年衰減。

  第三個原因是上述的保溫系統的保溫結構很單一，沒有考慮熱能損耗的各種復雜情況，造成整體保溫效果不佳。

因此上述傳統保溫系統的熱損失大約每年會增加5%左右。